2200度真空感应热压炉
设备用途
真空热压炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起设备，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结，也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
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感应热压炉
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型号 |
RYL-35-22 |
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最高温度 |
2200℃ |
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展示视频 |
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优点 |
1、炉体采用双层不锈钢结构，通水冷，炉体表面温度低；不锈钢表面精密抛光，美观大方。 2、炉体采用侧开门结构，取放物料方便。 3、设备的上压头是固定的，有助于压出形状规整的物料。 4、压头采用伺缸传送，精度高，可达到±1Kg 5、设备带有10寸触摸屏，所有操作可在触摸屏中实现，方便快捷 6、触摸屏中内置本公司自主研发的PLC程序，该程序中嵌入压力计算公式，用户只需输入模具压头直径，程序自动计算出物料受到的压力和压强。 7、设备带有超温保护，超压保护、欠水保护等，充分保护设备的安全。 8、占地空间小 |
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功率 |
35KW |
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工作区尺寸(mm) |
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外形尺寸（cm） |
163*110*200 （WXDXH） |
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电源电压 |
三相 380V |
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高频加热电源
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采用电源 |
高频感应电源 |
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振荡频率 |
30-80KHZ |
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最大输入功率 |
35KW |
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加热电流 |
12-70A |
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冷却水要求 |
≥0.2MPa ≥6L/分 |
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负载持续率 |
100% |
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输入电压 |
三相380V 50或60HZ |
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加热方式 |
感应加热 |
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腔体真空度（分子泵机组） |
< 6X10 -4Pa |
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腔体充气压力 |
< 0.05MPa |
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升压率 |
<4Pa/小时 |
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断偶保护和显示 |
有 |
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过温保护 |
有 |
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过流保护 |
有 |
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欠压保护（水压） |
有 |
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控温模式 |
智能PID |
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控制精度 |
±1~ 5 ℃（600度以上） |
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温度检测方式 |
钨铼热电偶+红外测温仪 |
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观察窗尺寸 |
Dia 90mm |
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压力系统
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采用电动输入方式。在触摸屏上设置压力和转速，触摸屏控制电机带动丝杆转动，丝杆上配有压力传感器，达到压力后，电机会自动停止转动。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。 |
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| 控温方式 |
采用宇电程序控温仪表（标配） 1、30段程序控温智能PID调节。 2、具有过温保护 断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断,，（当电炉温度超过1800度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会自动断开，主电路断开，面板上ON灯熄灭，OFF灯亮，有限的保护电炉）。 3、带有485 通讯接口（选购软件时标配） 4、具有断电保护功能，即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。 5、仪表具有温度自整定的功能
（更换进口仪表，需要另外付费，选购）
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| 石墨模具 |
1、高温模具单元由高纯石墨制成，最大工作压强50MPa 2、请认真设计高温模具的尺寸，选择正确的压力。 |
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| 保压时间 | 按需设置 | ||||
| 压头行程 | 100mm | ||||
| 压头尺寸 | 60mm | ||||
| 加压压力精度 | ±1Kg | ||||
| 最大压力 | 5T | ||||
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真空机组
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机组输入电压 |
380V /220V |
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波纹管 |
KF40X1000 |
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真空挡板阀 |
KF40 |
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前机真空泵BSV30
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功率 |
1.1KW |
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电压 |
380V |
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转速 |
1450rpm |
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进气口径 |
KF25/KF40 |
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前机泵抽气速率（L/S） |
8 |
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极限压强 |
5X10 -1Pa |
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复合真空计 |
复合真空计型号 |
ZDF |
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电源 |
220V 55W |
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控制精度 |
± 1% |
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真空计测量范围 |
10-5 -10 5 Pa |
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二级泵 为分子泵 （方案一） |
分子泵 （可以把腔体真空度抽到6X10E-4Pa）
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分子泵型号 |
FJ620 |
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输入电压 |
220V |
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分子泵进气口法兰 |
DN160 |
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分子泵抽气速率L/S（对空气） |
600 |
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分子泵极限压强（Pa) |
6×10-7 |
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冷却方式 |
水冷 |
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冷却水压（MPa） |
0.1-0.2 |
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冷却水温度 |
<25℃ |
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环境温度 |
0~40℃ |
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建议启动压强 |
<10Pa |
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二级泵为扩散泵
（方案二） |
扩散泵 可以把腔体真空度抽到5X10E-3Pa） |
电压 |
220V |
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功率 |
1000W |
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极限真空度（在无泄露时） |
10E-5Pa |
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进气接口 |
DN150 |
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出气接口 |
DN40 |
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注入油量 |
0.3L |
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抽气速率（N2） |
1000L/S |
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水冷机（选购） HZ-06A
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电源 |
3PH-380V/50HZ 6.5KW |
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最大扬程 |
30M |
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水箱容量 |
110L |
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制冷量 |
13244Kcal/h |
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出入水口 |
Rp1/2’’ |
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机器尺寸 |
650×1300×1145(长X宽X高) |
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设备特点
1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。
2、可以30段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。
3、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况。
4、安装有红外测温仪，可以精确的测量加热套的温度。
5、配有分子泵，真空度可达8X10-4Pa
6、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠。
7、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。
8、广泛应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结。
结构简介
1、炉盖：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。设有压头、屏蔽、锁紧装置及启开装置，并设有水冷装置。
2、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为304不锈钢抛光，外壁为304不锈钢镜面抛光。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽、在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并有电极保护罩。炉体固定在炉架上部，压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸。
3、炉底：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。是由内外封头和法兰组成，下压头进气隔膜阀组成，并装有可调节高度位移传感器。
4、炉架：由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成，上下压头支座都为型钢焊接成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。
5、压头：上、下压头采用高强度石墨块制作而成，压头所承受压力30～50MPa，压头强度可以保证承受压力至少50MPa。
6、真空系统：由油扩散泵、机械泵配有电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。
7、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、调节电位器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节手动自动可切换、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。
8、温控系统：采用可控制硅控温，仪表为宇电表控温，30段程序控温，具有P.I.D调节、超温声光报警功能，电器元件采用浙江正泰等知名品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。
9、发热元件及隔热屏：发热体采用国产电极石墨制作成圆筒型结构。隔热屏采用石墨筒，外层增加碳毡，最外层采用不锈钢套加以固定，隔热效果好，耐热冲击性好，并能快速升温，在90分钟内可达到最高温度。
10、充放气系统：由各种管道及手动真空隔膜阀组成，方便用户连接气路。
11、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源功能。
12、变压器及联接铜排：采用与使用功率相匹配的变压器及铜排。
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描述 |
数量 |
图片 |
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真空热压炉 |
1 台 |
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石墨模具 |
1套 |
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石墨压头 |
1对 |
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高温手套 |
1 双 |
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| 钨铼型热电偶 | 1个 | |
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COM转USB接口 （选软件控制系统时标配） |
1 个 |
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说明书 |
1 份 |
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软件 （选软件控制系统时标配） |
1 个 |
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