2100度真空碳管炉
安装条件 |
炉子用电AC三相380V,功率25KW,10平方线 空开三相63A 冷水机功率12KW,三相380V, 冷水机最好用去离子水,水箱容量130L 布局图 炉子净重600公斤 ,单位面积内承重666Kg,冷水机重285公斤 |
一:设备特点
本电炉为周期作业式,广泛应用于功能陶瓷,光学材料,碳复合材料,硬质合金,粉末冶金等在高温真空条件下进行烧结处理,也可在充气保护情况下成型烧结。
二、结构组成
1.炉体 2.炉盖 3.炉底 4.炉架 5.真空系统
6.温控系统 7.气路系统 8.变压器及联接电缆 9.水冷系统 10.发热元件及隔热屏
三、结构说明
1、炉体:采用双层水夹层结构,内层为不锈钢(1Cr18N9Ti)抛光,外层为优质碳钢,上、下法兰组焊成筒型结构,法兰平面开设密封槽。采用“O”圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高“O”圈老化)。开设有抽气、热电偶、红外孔等。
2、炉盖:采用双层夹层封头结构,设有观察孔,屏蔽、锁紧、开启装置,并通水冷却。
3、炉底:同样采用双层水夹层封头结构,设有电极引出装置,支撑平台等,并设有水冷装置。
4、炉架:由型钢及钢板组焊成箱式结构,炉体安放在箱体上,美观大方。
5、真空系统:由壹台TK-150扩散泵配冷阱,壹台DRV-30机械泵、手动高真空蝶阀、真空压力表(±Pa)、充气阀、放气阀和真空管路等组成。机械泵采用金属波纹软管快速接头联接(减缓震动),真空度的测量采用数显复合真空计。
6、温控系统:采用可控制硅控温,仪表为欧陆温控表,具有P.I.D调节、超温声光报警功能,电器元件采用正泰品牌,电控屏箱按西门子标准制作,控温精度高,操作方便。
7、气路系统:在整个系统中设有1个进气口、1个放气口,可充气氛。
8、电气控制:采用可控硅控温,配有大电流变压器、调压器及温度控制仪表组成温度控制执行回路。电路设有断水、过流、超温报警及保护功能。
9、水冷系统:由各种管道阀等相关装置组成,具有断水声光报警自动切断电源功能。
10、变压器及联接电缆:采用与之相匹配的变压器及联接电缆。
11、发热元件及隔热屏:发热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构,隔热屏采用石墨、碳毡、石墨毡(1层石墨筒,4层碳毪和4层石墨毡,每层厚10mm以上),保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好,可快速加热和冷却。保温层和发热分体,易维护和取装,保温套外用不锈钢框架支撑,固定。